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你了解槍鉆刀頭的材料和外形結構嗎?

2022-01-05 10:39:17

深孔加工時會產生大量的熱,過高的溫度可降低刀具強度,而使刀具壽命縮短,而且因受熱變形要影響工件的尺寸精度,因此,切削油要具備粘度小,流動性好的特點,及時將熱量帶走。槍鉆生產廠家深孔加工中,工件與刀具之間接觸壓力可達到幾千牛,同時伴隨產生大量的熱量。因此深孔鉆油要具備良好的極壓潤滑性。金屬加工也會產生大量的金屬碎屑及粉末,如不及時清除,會相互粘結或附著在機床、工件、刀具上,增加刀具磨損,影響刀具使用壽命。具備良好流動性的切削油會利用液流的機械沖洗作用,及時的沖走金屬碎屑顆粒。

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槍鉆刀頭的材料和外形結構:


1. 槍鉆分為整體式和焊接式,槍鉆生產廠家一般直徑在φ30mm以下采用整體式結構。


2. 槍鉆刀頭材料,既要強調硬度,槍鉆廠家還要考慮韌性,韌性太低無法使用,脆性太大的材料不能做鉆頭。


3. 槍鉆刀頭外形結構,分為單孔、復式孔、焊接刀片、機夾式4種,一般直徑小于φ30mm,選用整體式(單孔、復式孔);直徑大于φ30mm,選用焊接刀片形式;而機夾式刀頭可以做到φ20mm。

槍鉆使用的作用,不僅僅取決于槍鉆本身的質量,還需求合理的切削用量的配合以及冷卻液流量和壓力的合理調整,才能到達抱負的加工作用。建議:切削速度和進給量,通過試切的方法來獲取,這樣才準確。

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